广西门窗铝隔条成型设备价格价格合理「亚鑫华」

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊

接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应&集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。

但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接焊管时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难

在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。

采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面质量好，焊缝平整。

目前生产铝隔条设备有两种方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

2.1、辊式成型方式简述：?

????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，保证了铝隔条的外表光泽。?

????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不***铝带的延展性，保证了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而保证了铝隔条成品外表的铝质光泽。

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小结了以下几个方面中空铝条难题: (1)非常容易空气氧化。在空气中，中空铝条非常容易同空气氧化合，转化成高密度的三氧化二铝塑料薄膜(薄厚约0.1-0.2μm)，溶点高(约2050℃)，远远地超出铝及铝合金的熔点(约600℃上下)。空气氧化铝密度3.95-4.20g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝三氧化二铝塑料薄膜的表面易吸咐水份，电焊焊接时，它阻拦基础金属材料的焊接，非常容易产生气孔、焊瘤、未焊接等缺点，造成焊缝特性降低。 (2)易造成气孔。中空铝条价钱和铝合金铸造时造成气孔的关键缘故是氢，因为液体铝能溶很多的氢，而固体铝几乎不融解氢，因而当溶池温度迅速制冷与凝结时，氢赶不及逸出，非常容易在焊缝中集聚产生气孔。氢气孔现阶段难以避免，氢的来源于许多，有电弧焊接氛围中的氢，铝板铝板、焊条表面吸咐空气中的水份等。实践经验，即便气按GB/T4842规范规定，纯净度做到99.99% 之上，但当水份成分做到20ppm时，也会出現很多的高密度气孔，当气体空气湿度超出80%时，焊缝便会显著出現气孔。 (3)焊缝形变和产生裂痕趋向大。铝的热膨胀系数和结晶体缩水率约比钢大二倍，易造成很大的电焊焊接形变的热应力，对刚度很大的构造将促进热裂痕的造成。 (4)中空铝条的传热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因而，电焊焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要耗费大量的发热量。 (5)铝合金原素的挥发的烧蚀。铝合金型材中带有低熔点的原素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤***下，非常容易挥发烧蚀，进而更改焊缝金属材料的成分，使焊缝特性降低。 (6)高溫抗压强度和塑性变形低。高溫时中空铝条的抗压强度和塑性变形很低，毁坏了焊缝金属材料的成型，有时候还非常容易导致焊缝金属材料坍落和焊穿状况。 (7)无颜色转变。铝及铝合金型材从固体变为液体时，无显著的色调转变，使作业者无法把握加温温度。